本项目位于重点农业生产区,针对当地每年产生的大量秸秆处理难题,由我司提供全套连续式碳化解决方案。客户作为当地领先的循环经济投资方,面临着传统还田方式导致的作物病虫害增加以及禁烧政策带来的环保高压。

在项目规划之初,客户明确要求设备必须具备极高的自动化水平和连续作业能力,以应对收获季节集中爆发的百万吨级处理需求。同时,产出的生物炭必须满足严格的固定碳含量标准,以便作为炭基肥基料投入市场。
然而,秸秆原料特殊的物理特性为项目带来了
实质性挑战:,秸秆堆积密度极低且易缠绕,极易导致传统设备进料不畅或受热不均;其次,秸秆热解过程中产生的木焦油若处理不当,会迅速凝结并堵塞管道,严重影响生产线的运行率。


针对上述挑战,我司技术团队实施了一系列专项优化。
在进料端,我们采用了创新的输送系统,有效提升了入炉物料的密度并解决了物理架桥问题。碳化主机内部则升级结构,确保物料在高温区形成均匀的“料帘”,消除了受热盲区。
为了彻底根治结焦难题,我们引入了高温烟气重整净化工艺,将产生的焦油在高温下直接裂解转化为可燃气返炉利用,这不仅避免了管道堵塞,还实现了系统的高比例能源自给。




该项目的成功运行,不仅实现了秸秆的规模化减量与无害化处理,更通过“变废为宝”创造了显著的经济效益。目前,该生产线运行稳定,产出的生物炭孔隙率高、性状优异,已成为当地工厂的核心原料。
通过这一闭环系统,客户不仅获得了政府的环保专项补贴,还通过生物炭的长效固碳特性,为其未来的碳汇资产交易奠定了坚实基础,真正实现了环境治理与经济增长的协同发展。