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工业硅冶炼木炭生产
工业硅冶炼木炭起什么作用？木炭中的碳是一种良好的还原剂，当木炭与金属氧化物接触时，在高温条件下发生碳还原反应。碳会与氧化物中的氧结合，生成二氧化碳并释放出金属。在工业硅的冶炼中，一般采用电石法或炭热法。在炭热法中，木炭与二氧化硅发生反应，木炭作为还原剂主要用于将二氧化硅（SiO2）还原为金属硅（Si）。相比焦炭来说，木炭的主要特点是不含硫、灰分低、燃烧性能好和热传导性能高，高品质的硅冶炼往往采用木炭作为还原剂。
我们的碳化设备可以用来加工工业硅冶炼所需要的木炭，具有处理量大，环保节能等特点。
不含硫 灰分低 原料具有可持续性
木炭冶炼工业硅工艺介绍
木炭冶炼工业硅工艺以下步骤进行：
原料准备：选择高纯度的硅矿石（通常为石英矿石，化学成分为二氧化硅）作为原料。石英矿石经过破碎和磨细处理得到粉状物料。
炉料配制：将粉状石英矿石与一定比例的木炭混合，按特定配比加入到电炉中。
电炉冶炼：使用电炉进行冶炼。电炉是一种高温设备，利用电能将炉子内部加热至非常高的温度。在石英矿石和木炭的共同作用下，发生冶金反应生成工业硅。
过程控制：在冶炼过程中，需要对温度、气氛和冶炼时间等参数进行控制，以确保反应的完全进行并达到所需的产品质量。
冷却与处理：完成冶炼后，关闭电炉，待炉子内部温度降低。然后取出冷却后的工业硅块，并进行后续的加工和处理，如粉碎、筛分、精炼等，以获得所需的工业硅产品。
工业硅冶炼用木炭需要有一定的机械强度、颗粒度，需要采用原木炭而不能是碳粉或者机制炭，我们的碳化设备可以生产工业硅冶炼用的原木炭
我们的设备特点与优势
可碳化5-15厘米木材
原木炭具有一定机械强度，工业硅冶炼必须使用原木炭作为还原剂。我们的碳化炉采用气闸或大颗粒进料闭风器进出料方式，解决了连续性生产工艺的大颗粒原料碳化。
处理量大 日炭化木材100吨以上
处理量大 日炭化木材100吨以上
我们的碳化炉是连续式工艺的碳化炉，木材在碳化炉运行过程中不持续进料，碳化完成的木炭持续出料，不需要停机冷却，节省了时间。另外随着主炉旋转，木块在碳化炉内碳化更均匀，碳化速度快。
木材碳化程度可控
木材碳化程度可控
我们的碳化炉采用PLC系统控制，可调整碳化温度和时长，来控制木材碳化的程度，可根据需求来获得不同碳化度的木炭
可生产5-15厘米原木炭
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大颗粒原木炭生产工艺
大颗粒原木炭生产工艺动画
节能环保
连续运行
大颗粒原木炭生产工序流程图
粉碎（基于物料尺寸选配）
烘干（基于物料水分选配）
碳化
我们的技术支持
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操作手册
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