连续式碳化炉中的碳化过程是如何进行的？
作者：BESTON 发布时间：2023-11-09 15:10:26
连续式碳化炉可以用来碳化木材、竹子、农作物秸秆、椰壳等果壳等多种原料，但是在具体的生产工艺上，与传统的碳化炉具有很大的区别，今天百特环保来给大家详细介绍一下。
传统的碳化炉，一般是将原料先装进炉子内，然后采用内燃或者外热等方式给碳化炉加热，最终完成炉内的原料碳化，碳化炉的大小容积决定了可以每次碳化原料的具体数量。
在碳化时间上来说，一般需要十几个小时完成碳化，炭产品的质量与炭化炉的操作师傅有很大的关系，对工人的要求较高。
连续式炭化炉的碳化过程是先给碳化炉加热，先达到炭化温度，然后再开始进料，原料通过上料机上料，进料口进料要做到尽量避免空气进入，连续式炭化炉是双层筒体，外筒套内筒，原料是进入到内筒中，内容和外筒内壁都与螺旋，碳化过程中，炭化炉主炉是不停旋转的，在主炉旋转和螺旋导流片作用下，原料产生水平移动，从进料口开始移动，一直到内筒尽头，落入到外筒中，外筒的螺旋导流片方向与内筒相反，物料开始折返移动，然后最终移动到外筒底部的出碳口位置。 从碳化炉内出碳。根据不同的物料碳化时间，通过调整设备参数，调整从进料口到出碳口的移动时间，来调整碳化时间。
一般碳化时间在20分钟左右。
连续式炭化炉有PLC控制系统，可以根据碳化温度等进行调节，自动化程度高，工人经过培训之后即可进行上岗作业，产品质量稳定。
连续式炭化炉的出碳位置是通过水冷进行降温的，这种降温方式实现了将炭从几百度的温度直接降低到30度左右，出碳口也具有隔绝空气的功能。
连续式炭化炉就是通过这样的工作方式来实现设备的连续运行和原料快速碳化，提高了设备的生产效率。
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