我国废塑料的每年产生量大约在2000万吨左右,其中主要的处理渠道是焚烧、填埋等。废塑料的回收再利用不仅有助于解决废旧塑料造成的污染,而且可以对废旧资源再利用,今天百特环保来给大家介绍一下废旧塑料的回收技术。
1.物理回收技术
物理处理技术是将废塑料通过物理方式加工为再生原料的过程。物理回收技术主要是指废塑料造粒技术。
废塑料造粒技术通常包括以下步骤:
分类与筛选:将废塑料按照类型和质量进行分类和分选,以便后续处理。
破碎与研磨:使用机械设备将废塑料物理破碎和研磨成适当大小的颗粒。
清洁与洗涤:通过洗涤和处理过程去除废塑料表面的污染物和杂质,提高塑料的质量。
熔融与挤出:将清洁的废塑料颗粒加热到熔点并熔化,然后通过挤出机将熔融塑料挤出成连续的丝状或颗粒状。
切割与冷却:将挤出的塑料丝或颗粒切割成所需长度,并经过冷却处理,使其固化和稳定。
2.化学处理技术
化学处理技术利用化学方法使废塑料重新转化为树脂单体、低聚物、裂解产物或合成气的过程。废塑料裂解技术是主要的化学处理技术。
废塑料的裂解处理通常包括以下步骤:
废塑料预处理:需要对废塑料进行预处理,包括分类、破碎和清洁。分类是将不同类型的废塑料分离开来以便后续处理。破碎是将废塑料物理破碎成较小的颗粒或片状。清洁过程可以去除表面的污染物和杂质,提高废塑料的质量。
塑料进料与加热:将经过预处理的废塑料送入裂解设备中,一般是通过给料装置将废塑料连续或间歇地供给。同时,加热设备会将废塑料加热到适当的温度,以促使裂解反应发生。
裂解反应:废塑料在高温条件下进行化学反应,裂解为较小的分子或油状物质。根据具体的裂解技术,可能需要使用催化剂或特定的溶剂来增强裂解效果,并控制产物的选择性。
产品分离与收集:裂解反应产生的产物需要进行分离和收集。液体产品通常通过冷凝、蒸馏或萃取等方法进行分离和提纯。气体产物通常需要经过冷却和净化处理,以去除其中的杂质。
产品后处理与利用:分离收集到的裂解产物可以进一步进行后处理和利用。液体状的产品可以作为燃料油、化工原料等进行利用。气体产物可能需要经过压缩、气体净化等处理后再利用或排放。
需要注意的是,按照生态环境部发布的废塑料污染控制技术规范废塑料化学再生裂解设施应使用连续生产设备(包含连续进料系统、连续裂解系统和连续出料系统),百特环保专注于废塑料热解设备的研发与生产,有各种不同工艺和处理量大小的设备可以选择,欢迎大家来厂考察与交流合作。